鋁及合金電泳涂裝前處理有哪些主要工序
2020-05-25 10:44:36 來(lái)源：本站 點(diǎn)擊：890 作者：管理員
浸液法的典型流程
主要工序：脫脂、堿蝕、出光、表調、化學(xué)轉化及每道工序后的水洗工序，*后為轉化膜干燥老化。
典型流程：
①脫脂—水洗—堿蝕—水洗—出光(表調)—水洗—化學(xué)轉化—水洗—水洗—老化。 ②脫脂、表調二合一?—水洗—化學(xué)轉化—水洗—水洗—干燥老化
鋁及合金的脫脂宜采用弱堿性溶液(pH?8～9.5)，pH值*好不超過(guò)11以免引起Al表面過(guò)腐蝕
2、Al及合金件涂裝前處理工藝為何要有堿蝕工序？
為了除掉鋁及合金表面的自然氧化膜，可在脫脂工序后進(jìn)行堿液腐蝕，使金屬基體裸露出來(lái)，以利于以后的化學(xué)轉化處理。堿蝕溶液一般用50～80g/L的NaOH，50～60℃，時(shí)間2～3min。堿蝕后應用水充分清洗。
3、鋁及合金件 ，在堿蝕處理后為何沒(méi)出光(表調)工序？
經(jīng)過(guò)堿蝕的鋁件表面，往往會(huì )殘留不溶性的粉狀物和合金中的硅等，需要再用酸處理以去掉上述物質(zhì)，使鋁表面露出光亮的基體以利后續的化學(xué)轉化處理。所謂出光也可叫表調或酸洗。?
對于純鋁、硬鋁件采用HNO3:H2O=1:2(V/V)，室溫，1～2min，對于鋁合金，則需增加HF。
4、鋁及合金件的氧化處理工藝的分類(lèi)
電化學(xué)氧化：又稱(chēng)陽(yáng)極氧化，所用電解液主要有硫酸、鉻酸、草酸三種。
化學(xué)氧化：又分鉻酸鹽處理法和非鉻酸鹽處理法。
5、影響鉻酸鹽氧化膜質(zhì)量的主要因素是什么？
①脫脂質(zhì)量 ②水清洗質(zhì)量 ③鉻酸鹽處理槽液pH值 ④氟化物含量 ⑤鉻酸鹽處理液的溫度及處理時(shí)間 ⑥轉化膜干燥處理
6、鉻酸鹽轉化膜的干燥處理作用及特點(diǎn)
所謂老化就是對鉻轉化膜進(jìn)行干燥處理，原因是轉化膜在未干燥之前很軟，易劃傷，碰毛，也易被污染，經(jīng)干燥后，轉化膜變得致密，提高轉化膜的結合力和穩定性，溫度控制在50～65℃，溫度不能過(guò)高，否則會(huì )使轉化膜出現裂紋，影響涂膜性能。
7、鋼鐵件與鋁件其槽處理，Al3 的影響
槽液中大量的Al3
不僅妨礙鋁材本身化學(xué)轉化，而且也嚴重影響鋼鐵件，磷化膜質(zhì)量甚至不成膜，Al3的濃度必須維持在50ppm以下。
8、不同鍍鋅板材，如何選擇磷化處理劑？
對于電鍍鋅工件的磷化處理，可采用鐵系、鋅系磷化處理，工件表面已有鉻酸鹽鈍化膜，要首先采用堿液將鈍化膜除去。
9、有色金屬涂裝前處理技術(shù)的發(fā)展趨勢
①低溫式常溫表面處理劑
②低鉻或無(wú)鉻化處理
③無(wú)水洗處理
④前處理工藝采取互閉合循環(huán)方式
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